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GB14784—93《带式输送机安全规范》.doc.doc

GB14784—93《带式输送机安全规范》.doc

祖华
2019-08-13 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《GB14784—93《带式输送机安全规范》.docdoc》,可适用于工程科技领域

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带式输送机安全规范GBmdash国家技术监督局mdashmdash批准mdashmdash实施主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。引用标准GB电气设备安全设计导则GB带式输送机技术条件GBJ电气装置安装工程施工及验收规范一般规定.输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。.电气装置的设计与安装必须符合GB和GBJ的规定。.未经设计或制造单位同意用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。.输送机必须按物料特性与输送量要求选用不得超载使用必须防止堵塞和溢料保持输送畅通。a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出e.受料点应设在水平段并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时需设辅助装料设施f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板g.受料点宜采取降低冲击力的措施。.输送粘性物料时滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。.倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。.输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。.严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。.输送机跨越工作台或通道上方时应装设防止物料掉落的防护装置。.高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。.输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。..输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过deg时(指切线角不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图~图)。..输送机易挤夹部位处于图所示位置与表规定的尺寸时为易发生危险部位。表危险区高度a人员腋下高度b至危险区的水平距离c----------..输送机挤夹部位的防护范例见附录A(参考件)。部件.输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。.拉紧装置..拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时必须保证自动切断起升电源并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时保证自动切断下降电源并给出禁止下降信号。..重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间如无这类防护装置重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于m。.制动装置..制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污。..正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志并应设在便于操作的位置。..卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻倒。.料斗、溜槽与护罩..给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。..大型料斗或溜槽应装检查门其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启在确有保护的前提下由专职人员开启检查门。如采用手动的检查门其开启力不得大于N。..输送粘性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。..大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需进入料斗中维护时应采用专门安全措施。..护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于mm时其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。..输送机防雨罩应密封严密宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗应设在能方便观察到物料运行情况的位置。整机.严禁用非载人输送机运送人员。.载人输送机..载人输送机必须装设安全保护设施。a.上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施b.防止躺卧人员超越限制器c.人员上、下输送机的起动和停止信号d.联络用声、光指示装置e.输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。..载人输送机带宽不得小于m带速不得大于m/s上运倾角不得大于deg。下运倾角不得大于deg。.输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外宜设置吸尘或除尘装置。.严禁输送块度大于或等于倍带宽的物料。.码垛或散堆物料用输送机的尾轮旁严禁堆放物料。防止料堆塌落涌入机内。.移动带式输送机。..移置式输送机的移设机起重臂下和移设区域内严禁人员逗留。移设时应保证在人员配备齐全沟通信息迅速安全措施充分的情况下进行移设。..移动输送机的升降装置必须装设防止伸臂意外下降或升起以及防止手柄倒转的安全装置。手柄操作力不得大于N。..移动前必须将架体降至最低位置并切断电源。..输送机工作时必须锁住移动轮。..输送机的外缘避免有锐利的边缘当锐利边缘不能消除时其人员接近部位应加防护。.人工加载或卸载时输送机的特性(高度、宽度、速度等)必须适应装卸方便安全的条件不允许超出下面的规定否则采用机械装卸。a.输送成件货物单件重量kgb.装载垂直速度m/sc.卸载垂直速度m/s。.输送机的驱动装置和转向装置的位置不允许现场随意更改。驱动装置与悬挂或支承部分的连接必须牢固稳定。.操作人员耳边噪声不允许超过dB(A)否则必须采取隔音措施。.撒落在回程段支护板上的物料尤其有棱角的杂物必须清除干净。.除部件上备有特殊润滑装置外输送机运行时严禁人工进行润滑。.严禁输送机运行时进行维护调整必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。零部件的维护调整与报废输送机零部件的维护调整与报废按表处理。表序号部件名称损坏形式处理意见.输送带芯体外露及时修补芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀报废损坏区段.制动器零件出现裂纹制动轮轮缘厚度磨损达原厚度%报废.滚筒焊缝裂纹修复检测合格后方可使用包层老化龟裂更换包层.托辊不转动或筒皮磨穿零件窜出修复或报废.刮板露出高度低于mm调整或更换接触不良调整至与滚筒母线均衡接触长度达%以上.拉紧螺杆锈蚀无法转动报废.受力件产生塑性变形报废.在钢轨上工作的车轮裂纹轮缘厚度磨损达原厚度%踏面厚度磨损达原厚度%报废.传动齿轮裂纹齿面点蚀达啮合面的%且深度达齿厚的%第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的%。其他级齿轮磨损达原齿厚的%报废.减速器或电动滚筒超出温升规定值报废输送机线.使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时应设置中央控制台集中控制。.输送机线的控制必须保证传动性能和动作准确可靠在紧急情况下能迅速切断电源安全停机。.中央控制台为实现准确控制必须设置声、光信号显示单机起动和停机情况以及事故开关动作情况的装置。.输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机起动。顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下也允许同时起动或同时制动。.输送机线中的设备必须联锁。其中某一输送机出现故障停机时其料流上游的输送机应立即停机。联锁装置严禁随意改动或拆除。.输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关。.输送机线中接收输送机的输送量必须大于或等于供料输送机的输送量。可逆输送时接收与供料输送机的输送量应相等但载料逆转输送时接收输送机的输送量应为供料输送机输送量的二倍。.在转载点装料站作业位置附近必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其他产品。.遥控起动输送机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。.输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时应选用安全型灯具照明。.因为意外事故停机的输送机在重新起动前应预先进行检查并查清停车原因排除故障。.输送机停机一个月以上重新使用前必须由主管机械和电气技术监督人员对所有的机械和电气设备进行试验检查确认正常后方准使用。.输送机线中应装设监测保护装置:a.防止物料堵塞溢料限位保护装置b.保护输送机安全起动和运行的速度保护装置c.防止倾斜式输送机逆转和超速的保护装置d.有动力张紧装置的自动控制的输送机线宜装设瞬时张力检测器e.在长距离输送机上宜设置防止输送带纵向撕裂保护装置f.宜设防止输送带跑偏装置g.宜设输送带初期损坏检测器h.宜设防止输送带在驱动滚筒上打滑的监测装置i.有级以上大风侵袭危险的露天或沿海地区使用的输送机宜设防止输送带翻转的保护装置。.输送机间通道的最小宽度扶梯、平台侧面防护栏杆的高度应遵守有关标准的规定。.输送机运行时在通道间、高速运转件或驱动装置附近不宜休息停留。.输送机旁或有关作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等。.一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架特殊需要时要采取必要的防范措施。.运行中的输送机如输送带着火时应先停机再灭火若托辊着火则应先灭火再停机。操作与维护.操作与维修人员必须进行安全技术培训和实习经考核合格后才能上岗操作。.所有的起动操作和安全保护装置的调整必须由经核准胜任的人员进行。附录A防护范例(参考件)A在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间的距离e在考虑了拉紧行程情况下至少符合图A和表A的规定。表Amm滚筒直径尺寸emin分级尺寸A由薄板或格栅组成的保护罩A.滚筒和护板的内侧距离口不应大于mm否则从外罩下棱边到易挤压处的距离A应大于mm入口处棱边应弯成角度或卷边(图A)。A.驱动滚筒处于回程段位置时在驱动部位与承载带面间应加设防护板(图AS)。A封闭外罩机架外棱边与外罩间距离(图A)不应大于mm。A下分支防护外罩与其上部回程段的清扫器应直接连在一起(图A)。A由格栅或铁丝网框架构成的张紧装置防护罩见图A。a.防止手指伸入的保护网b.张紧轮导向装置c.清扫通道mmd.拉紧重锤的导向装置e.拉紧重锤的导轨挡铁。A输送件货时在整个托辊长度上的托辊间隔中宜用金属板、木板或其他类似材料进行防护该防护加在托辊开始偏转的第一个托辊前防护板的棱边应有足够的刚度至托辊外径距离不得大于mm(图A)。A输送散料时采用弧形块状侧向挡板装在第一个开始转向的托辊前mm处其高度在输送带上部mm下部mm位置(图A)。A卸料车的防护见图A。附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所归口。本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所负责起草。本标准起草人梅雪华。

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